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南鋼打造了鋼鐵行業首個覆蓋業務最廣的“智造、經營、生態”集群式一體化中心，涵蓋了六大集群，十六大業務領域，通過數字孿生實現跨空間、跨邊界、跨組織的集群式一體化智慧運營。

在產線智能化生產與遠程化制造方面，南鋼將鋼鐵生產成本占比最大的鐵區進行了全面改造和升級，建成鐵區一體化生產制造中心。應用智能化模型，使得整個鐵區的運轉，從經驗化向模型化和智能化轉變。

南鋼建設了六條數字孿生工廠示范線，通過數字孿生工廠的打造，完成虛擬空間數字映射，實現生產運營實時動態與數字孿生實時采集數據的融合。

2020年7月，南鋼自主集成國內優秀智能裝備供應商42家，建成專業加工高等級耐磨鋼配件的JIT+C2M個性化定制智能工廠，全面解決用戶在產品個性化定制、輕量化、綠色環保、供應鏈穩定等方面的痛點問題，并實現了從耐磨替代品種到超級耐磨鋼、高韌性耐磨鋼的全系列覆蓋，目前該工廠與產業鏈的創新模式，榮獲“工信部工業互聯網試點示范”等榮譽12項。

在智能工廠建設中，數據的實時性、準確性、有效性是關鍵要素，已成為制造業生產的關鍵要素。2021年，南鋼在行業內率先開展數據治理體系建設，成立數據管理組織，建設以業務主管為主導的數據Owner體系，并設置數字化人才序列，打造數據全生命周期管理能力，分步推進南鋼17個業務領域數據資產盤點工作，逐步實現由業務驅動向數據驅動的敏捷型組織轉變。

南鋼自主研發出一批以智能試驗室、雷達檢測、視覺標識、智能安全帽、MR點巡檢系統、AR眼鏡等為代表的行業“Only One”“No.1”工業智能裝備應用產品，打造了多項行業“第一”，覆蓋煉鐵、煉鋼、軋鋼、精整、實驗室等鋼鐵生產制造全流程。基于視覺定位機器人全自動沖擊試驗系統通過國家級新產品鑒定，并于2019年獲得冶金科學技術進步二等獎。

為了實現生產過程的全局尋優，南鋼積極探索人工智能應用實踐，開展冶金行業5大方向21類場景的人工智能應用探索，攻克了質量性能預報、廢鋼自動判級、產品表面質量檢測等行業級難題。

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